江苏笔记本模切保护膜价格(笔记本外壳贴膜教程)

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一、模切起膜怎么解决

首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,最好不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,

二、模切加工各种保护膜，应该注意些什么问题

第一、要求在1000级洁净车间环境下加工，洁净度极优；

第二、要求低粘性，在贴附使用后，粘着力变化小再剥离后降低胶粘剂的低污染；

第三、无残胶，必须采用厚的透明PET基材作为生产原材料、适合于半冲切。

在加工过程中，经常会遇到各种不同的问题，保护膜加工中也不例外。

例如：双层PET材质的保护膜，本身带有离型力，品质比较好，胶涂得非常均匀，胶层干净，便于模切加工，冲压成型后不会有太大的变化。PE材质的保护膜大多是单层的，模切加工前需要和离型纸等辅助材料贴合后再加工；同时PE保护膜的伸缩性比较强，贴合过程中要避免内缩或外延的现象，为了减少保护膜模切加工产品的报废率，建议在排版时以最小尺寸作为出标方向。

冲切PE保护膜后，产品有收缩现象，在模切行业常遇到这种问题，冲切PE保护膜，最主要在于复膜，只要控制复膜时的张力大小，或者复膜两次再去冲切，产品的尺寸就不会收缩的严重。

总结模切加工保护膜需要以下几点：

1、保护膜模切加工产品最怕就是脏以及灰尘，而且这与厂家的生产环境息息相关，要做出干净亮丽的产品就需要有无尘车间，最起码要有标准的无尘车间，甚至百级、千级无尘车间。

2、保护膜在模切加工成型后，拨开或拉起就会出现伸缩现象，然而现在并没有找到更好的方法解决此问题，只能按照保护膜的特点伸缩，把模切加工刀模的钢刀进行缩放。

3、以上两点总结，经过模切师傅长时间的尝试，解决保护膜模切加工产品收缩的问题，倒是有了初步方案：其实复膜是非常关键的，只要掌握好复膜的张力大小，或者采用二次复膜，再拿去冲型，这样模切加工出来的产品收缩就不会那么严重了。

三、模切保护膜工艺流程

1、一：接单。接单部门负责接收客户邮件，并与客户沟通制作要求，报价，交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单，开始排版最终把图纸做成腐蚀专用菲林连工单一起交予腐蚀部。

2、二、腐蚀。腐蚀部门接到菲林与工单，确认板厚，刀高材料种类之后，即进行贴菲林晒版和曝光。最后经过药水处理之后显出模具雏形。如曝光工作未做好，需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出洗去药水积炭之后，即可送人下一部门腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。

3、三、CNC雕刻。雕刻部门接到粗加工之后的保护膜刀模，目检确认之后即放人机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长短的不同，进行制作时间有所差距一般保护膜刀模1—4小时，特殊的需8小时甚至24小时以上才可完成CNC加工，完成之后班长进行检验，初步确定没有问题才可送入QC。

4、四、QC。QC负责检验保护膜刀模尺寸，保护膜刀模刀锋等等。并负责制作检验报告，之后送人热处理。

5、五、根据客户冲切材料不同分为两种处理方式。材料不含不干胶的进行一般热处理即可，不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外，还要进行镀铁氟龙酌处理。铁氟龙可使冲切的产品不粘保护膜刀模，但是由于工艺特殊，镀铁氟龙不会影响保护膜刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后保护膜刀模即可进行包装出货。

6、六、镜面处理。本处理可去除保护膜刀模刀锋侧边微小纹路，达到镜面效果，可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题，使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。

四、平刀模切防爆膜边缘发白

是因为在模切过程中，刀具与膜材之间产生摩擦，导致膜材边缘受损。

这种摩擦会使膜材表面出现微小的划痕，进而导致边缘发白。

此外，膜材的质量也会对边缘发白产生影响。

如果膜材的质量不佳，容易出现边缘发白的情况。

为了避免，可以采取以下措施：1.使用高质量的膜材，选择经过质量认证的品牌产品，以确保膜材的质量可靠。

2.在模切过程中，控制好刀具的角度和压力，避免过大的摩擦力对膜材造成损伤。

3.在模切前，可以在膜材边缘涂抹一层保护剂，以减少刀具与膜材之间的直接接触，降低边缘发白的风险。

4.在模切后，及时清理膜材边缘的残留物，避免其进一步损伤膜材表面。

总之，选择高质量的膜材并采取适当的模切措施，可以有效减少的问题。

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