电脑雕刻怎么样做好看又简单(数控雕刻入门实操50例第1讲：如何给大字大图形做3D刀路？)

用文泰做雕刻刀路，对理解电脑雕刻原理的学徒来说，操作起来并不难。但对从没接触过的同学来讲，仍然是一头雾水。其实说起来，用文泰做刀路是雕刻制作中最容易，也是最容易上手的。这取决于在学习的时候，有没有认真听认真学。学东西学手艺，要想成为高手，莫过于知行合。在学的同时，要动手去实践，只看不动手，就算听得明白，也终将不会成为高手，成为大师。刚开始操作就害怕出错，缩手缩脚的，而且不明白的地方也不问，那又怎么学得会？

雕刻操作的过程中，有很多细节，这些细节往往会影响我的材料使用率、工作效率以及成品品质。所以在学习和操作过程中，我们得细心对待，而且也要耐得住性子。

那现在南壮二哥就继续给大家详细讲解，如何在文泰软件中给几十公分的大字进行雕刻刀路的设置。其中很多有二哥进十年的雕刻经验与总结下来的一些小技巧，在这里就给大学倾囊相送。

为了方便大家理解并消化，就分成三个步骤点来讲解，这三个步骤都是关键点。如下：

第一，3D轮廓刀路设置。

首先我们先把这个文泰软件打开，如图1所示。

；图1

软件打开之后就会弹出整个界面，这时候我们开始进入准备设计或者导入工作。如图2所示。

图2

我们要对某图案进行雕刻时，我们得先提前准备图案。准备图案的方法有两种，一种是直接点击软件抬头的文件按钮，再读入已经在其他矢量图设计软件转换而来的图案。如图3所示。

图3

另一种方法是，直接在这个文泰软件里面进行绘图。但这个文泰软件你的绘图工具过于简单，不够全面，也不够流畅，远没有CDR等这些专业的矢量图设计软件实用。

当然我们拿来做一些简单的图案和文字排版是没有问题的。在这里就给大家拿文字排版来做个示例，如图4所示的“必”字。

大家可以按照图中所标的1~3的步骤来进行操作。

①选择文字输入排版工具，然后在界面上输入文字，但输入的文字是系统默认的宋体字，需要进一步变换字体。

②文字输入排版工具选中以后输入文字，软件的抬头工具栏就会出现这个字体的选择项。

③进入安装好的字体库，选择理想中的字体。前提是我们要先把字体给安装好。如果没有安装好字体，就没办法变换。

图4

刚开始会很不习惯，操作慢是很正常的事，熟练掌握了以后，操作起来就非常的简单。

文字输入并改变字体了以后，下一步就是调整字体的大小。但是文本输入的功能它有一个缩放尺寸的限制，并且有些字体就如图中的“必”字隶体字比偏平，长宽的比例是固定的，不能直接通过拉伸的方式进行调整，必须先把它给打散（解组）才能进一步操作。具体操作如图5所示：

①选择解组工具

②选择接触工具之后就会弹出这个设置版面，可以选择其中一项，点击确定，解组完成。

图5

解组完成之后就得到图6中左边所示的“必”字，可以拿图5和图6来对比，解组的前后有什么不同？我们可以看到解组之前，“必”字的红色选择框，上下的宽度已经有了变化，解组之后的红色选择框已经贴合到“必”字的上下象限贴合。

图6

然后按图6中左边的必字上下两个箭头的方向来拉伸，就会得到图6中右边的必字。

我们选中必字，就会在试图下方看到调整好的长宽大小数据（参数）。如果这些数据不对，我们可以再次调整，直到满意为止。

图7

调整完成后，我们继续选择图形，然后开始进行3D刀路设置。如图8所示：

①选择必字（图形）

②选择3D雕刻方式（抬头工具栏中）

③输入雕刻深度。深度的数值不能超过材料的厚度，而且要比厚度的数值要小，如果板材太薄，深度太大，就会刻透材料。

④选择刀具(以实际的刀具参数为准）。

⑤挑角数据，一般设置在0.1~0.5之间，如果图形轮廓的锯齿过多，应该把这些轮廓的锯齿修除，否则这个挑角设置再大也没有用。

⑥自动检查错误与自动分解相交环，这一项非必选，但还是建议大家勾选，自动当然比手动效率高。不过值得注意的一点，软件虽然会自动替我们修改其中不少错误的地方，但是有些地方的错误存在遗漏，或者是修改过度，我们得再一次进行手动检查并把他改正过来。

这些参数调好了以后，点击确定，软件就会自动计算出雕刻刀路，必字中的绿色线条就是已经计算出来的的刀路。

图8

可是我们发现，这条绿线只是走了一个轮廓，必字的中间还有很大的部份并没有雕刻出来。

这就是用3D刀路雕刻大字或者大图案的一个缺陷——小字可以一刀成形，大字不能一次性完成。如果直接用这把尖刀来做铣底处理，那根本没法铲平，雕刻出来的成品，底部会留有很明显的刀纹，这就会给打磨抛光带来很大的难度，从而也会浪费我们更多的工作时间。

那能不能改变铣底刀路的重叠率（路径间距）来实现平整度呢？答案是不能。因为尖刀始终是尖头，达不到铣平的作用。而且放大重叠率（收小刀径间距）就会增加雕刻时间，影响工作效率。

第二，那么，基于以上这些问题，我们该如何解决，提高工作效率呢？

其实问题主要在刀具之上，最好的解决办法就是把尖刀换成平底刀。平底刀有直刀和平底尖刀，具有铣平（铲平）底部的作用。我们可以用这两类刀具来把没有雕刻出来的，刀具直径越大，铣平的速度就越高，但会影响小边角的精细度。当然，我们可以用手工来进行修整，花不了很多时间。

因此，我们就得用这把实刀的参数进行设置，就拿图9所示的实刀为例。图中的刀是一把直径4mm刃口长度为22mm直槽双刃的直刀，采用2D的雕刻铣底方式进行设置。当然大家可以用其他平底刀来制作。

图9

但在做铣底刀路之前，我们得先进行轮廓偏移的处理。不然，做出来的3D路径和铣底刀路就会重叠，虽然不会破坏面板造成报废，但也得不到我们想要的效果。大家可以按图10所示来进行操作，先按下键盘上的F9键，将视图放大（F10为缩小），再选中右边工具栏的绘图工具，下方会出现一个绘图方式的工具栏，找到矩形工具，在图形轮廓线和刀路绿线间画个矩形，利用这个矩形来测量再者之间的距离——视图下方的高度（或宽度）数据就是这两者间的距离，记住这个数据。

图10

得出数据后，就开始下一步，如图11所示，先选中目标图形“必”字，点中抬头工具栏中的路径计算，再选计算内外轮廓，就会弹出设置版面，如图12所示。

图11

如图12，将刚刚测出的距离输入到宽度中，线条的颜色可以不用改，选择内轮廓，保留原图和尖角，重复1次便可，点击确定，就得到一条与刀路绿线重合的内偏移轮廓线，等于生成一个新图形。

图12

生成新图形后，就暂且称为内偏移图形。然后就利用这个内偏移图形进行铣底刀路设置。如图13所示。首先选中内偏移图形，再选择抬头工具栏中的2D铣底雕刻方式，弹出设置版面，输入雕刻深度、刀具参数（以直径4mm刃口长度为22mm直槽双刃的直刀为例）、重叠率等参数，点击确定，如图13中的右边“必”字中的平行绿色线条就是设置好并计算好的铣底刀路。

图13

大字（大图形）的3D雕刻刀路就设置完成。我们可以看到，刀具的组合使用是关键的一步。懂得灵活运用至关重要。

第三：刀路的输出保存

刀路的输出保存这一步，给大家分享过很多次，只不过这种组合刀具的刀路输有一点特殊，有些步骤细节得注意一下。因为这是用不同刀具的设置成的刀路，不能一次性把几种刀路包裹输出，得分刀输出，并换成相应数据的实刀来雕刻。否则会刻坏工件，造成报废与浪费。

分刀输出有两种方式，第一种是选中一个刀路输出保存一个，反复操作即可；第二种是选中所有刀路，然后选择刀路保存版面中的分刀输出，如图14-1、14-2所示。

图14-1

先选中刀路保存按钮，弹出设置版面。定好保存名称，修改抬刀距离，勾选输出选中部分都是必选项，分刀输出看情况而定，现在所选刀路中包含多种刀路，就将其勾选。值得注意的是，确定前得仔细查看分刀输出参数设置的刀具，以此来区别输出的刀路。点击确认键，但该版面没有隐藏，分刀输出的刀具的参数已经变成别一个刀路的参数，说明之前的刀路已经保存，再点击确认键之前必须把保存名改成别的名字（对比图14-1、14-2），否则前面保存的刀路会被覆盖。重复操作，直到全部保存。

图14-2

可以对比这两种方法，其实也是大同小异，只不过第一种的操作更为繁复，占用时间比更高。第二种则可以省去反复点选不同刀路所使用的时间，不过，用这个方法，所选的所有刀路，必须是同一个定位的原点。

到此，关于如何给大图形（大字）做3D雕刻的刀路到这就讲完了。

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