长江电脑厂上班怎么样(长江电脑：从验厂危机到完美通关，解密验厂稽核方法论)

供应商验厂是供应商评估的重要环节。面对客户严苛的验厂要求：

你是否达到验厂标准？是否将面临来自客户的“罚单”？甚至有被踢出客户供应链体系的风险？

且看东莞市长江电脑制品有限公司完美演绎验厂稽核方法论。

2017年牵手鼎捷软件至今，从“常爆仓，周转慢”到“周转天数缩短到33天”，从”出货装错箱、混装、漏装”到“出货0差错”，从“验厂危机”到”顺利通过”，东莞市长江电脑制品有限公司（简称长江电脑）在信息化道路上逐步深化。

这其中到底发生了什么？5月21日，鼎捷软件联手华为，携手多家制造企业骨干代表走进长江电脑，解密验厂稽核、实现质量追溯的独家秘籍。通过现场观摩智能制造在企业的实际应用场景，大家了解长江电脑如何从战略蓝图展开智能制造阶段性计划与目标，进而达到数字化转型最终目标，创造价值运营模式。

关于东莞长江电脑有限公司：

东莞长江电脑制品有限公司成立于1993年，一直致力于电脑周边产品的研发、制造和销售，主要产品包括电脑外壳、计算机空机等，长期服务于IBM、纬创、索尼、戴尔、英特尔等国际计算机大公司。

企业数字化转型正当时

在2020年这个非凡的年份，各行各业都面临新的挑战。活动现场，鼎捷软件东莞事业部副总经理陈曙光从疫情当下具体情景展开发言。

鼎捷软件东莞事业部副总经理陈曙光

他表示：在后疫情期，借助信息化提升企业竞争力和内部营运管理能力正当其时。

一直以来，鼎捷恪守“创造客户数字价值”的企业使命，为企业提供以效益为导向的全程价值服务，今日希望借助长江电脑的案例，帮助大家深入理解华为的“三化一稳定”和全程质量追溯，便于大家在实际营运中切实提高生产效益。

中国企业华为云解决方案架构师纪伟佳

在本场活动中，鼎捷软件诚邀中国企业华为云解决方案架构师纪伟佳亲临现场，发表“华为云工业互联网平台做企业数字化转型的黑土地”主题汇报。他表示：所有行业都将走向数字化，制造行业现在处于起步期和爆发期，未来25%的制造企业一半的收入来源于数字化的服务。

大部分企业存在：

1、缺少信息系统，没有IT和OT数据，无法支撑AI和大数据；

2、业务没有数字化，各业务系统数据流无法打通，数据在各系统内形成数据孤岛；

3、无法满足大规模个性化定制，无法支持企业间的协同，没有智能化的生产方式，无法支持产品服务化转型；

通过华为产业云平台实现可助力企业实现数字化和网络化的跨越，夯实智能化的基础，而工业智能体+边云协同，使工业智能无处不在，最终实现企业提质、降本、增效。

华为云东莞渠道运营总监华为云工业互联网（松山湖）创新中心副总经理郭永强

华为云东莞渠道运营总监/华为云工业互联网（松山湖）创新中心副总经理郭永强表示：对工厂而言，信息化建设存在不同阶段，但首先要规范内部数据。正如基建对于国家发展的重要影响，建设好企业内部管理设施，构造强大内部基础支撑，也是企业“强身健体”的关键。

长江电脑信息化规划分享

长江电脑资讯课长李学贵

分享会上，长江电脑资讯课长李学贵现场分享长江电脑信息化规划经验。

01长江电脑信息化规划

1、需贴合行业要求、扩展性强；

2、需提升接单能力、提升生产能力、提高服务水平、提升成本控制能力、加快资金回笼；

3、需满足高绩效的营运能力、财务绩效管理能力、营运绩效管理能力；

4、可扩展集团模式，支持企业长远需求，由账务型ERP向管理型ERP；

02企业经营管理挑战：

1.CASE机箱成品库存积压且金额占比高，通过提升CASE成品生产计划制定与达成能力，提升CASE成品库存周转能力；

2.通过提升上盖、前后底板冲压件半成品损耗管控，生产计划制定合理性减少超入，降低冲压件半成品库存积压；

3.通过提高钢板、钢柱材料的采购计划制定能力，与催料、收货机制建立，加强厂商准交率、降低超交率，减少钢板、钢柱库存占用金额比，实现降本增效；

03显著经营效益：

重点方案分享：智能物流体系???

项目背景：

华为对长江有16条条码系统功能的验厂要求（简称华为16条）。若无法满足需求，则华为会取消长江的供应商资格，将无法进入华为供应商资源池。

主要困境：

以前采用简单条码系统应付验收，无法通过华为要求，一方面条码系统功能简单无法适应华为的要求，另一方面跟ERP集成难，后续选择鼎捷智物流。

以前采用的ERP系统，更多的是做账务层面的处理，采用实物先行，事后人工记账模式，存在实物流与账务流时间差。

主要目标：

满足华为16条条码系统的验厂要求提升厂内业务流程运作效率与透明度，做到物动单到，账实一致

应用效益与关键指标：

1、产品条码处理时间

上线前：2小时

上线后：15分钟

改善路径：由原来系统外人工转化处理，改善为在智物流系统中按工单号自动产出产品条码，减少人工转化处理的时间。

2、附件条码打印率

上线前：0%

上线后：100%

改善路径：每一个出货附件包的最小包装上粘贴条码标签。

3、产品条码打印准确率

上线前：80%

上线后：100%

改善路径：条码编码原则在系统中统一管理，物料编码、日期、流水号等关键信息由系统自动创建，不可人为编辑调整，确保条码的准确性和唯一性。

4、产线装箱准确率

改善前：70%

改善后：100%

改善路径：在扫码装箱时，当扫描出现条码内容中编码信息不一致、条码流水信息重复、包装数量不一致等异常问题时，智物流系统自动锁屏并报警，无法继续执行扫描动作。

扫码完成时，系统记录装箱关系，并自动产出箱条码标签，不可人为调整。

5、QA拆箱检验时间

改善前：1小时

改善后：10分钟

改善路径：QA拆箱检验内容已在产线装箱时，由系统自动判定，才能装箱。现在，华为系的QA拆箱检验已逐渐变成走“形式”的工作，检验人员可以节省大量时间做其他工作。

6、出货条码准确率

改善前：70%

改善后：100%

改善路径：出货扫描时，扫码完成“三码合一”，不可人为调整。

物料出货时库时扫描比对校验外箱条码标签与华为ASN上的条码，当扫描出现条码内容中编码信息不一致、条码流水信息重复、包装数量不一致等异常问题时，条码扫描系统界面自动锁屏并报警，无法继续执行扫描动作。

重点方案价值与综览—智物流（华为验厂）

智能制造实践与现阶段成果

智能制造并非一蹴而就，发展智能制造应大处着眼、全盘布局，也要小处着手、落地实践。对此鼎捷软件华南E方案交付中心顾问吴玉兰从全球产业趋势角度出发，现场分享“智能制造实践与现阶段成果”主题汇报。

鼎捷软件华南E方案交付中心顾问吴玉兰

她表示：随着消费转变、人口结构、科技演进，全球范围内产业结构正经历新一轮的深刻调整。第三波数字革命引发产业新样貌，如何转型智能制造，落实制造业升级，从制造大国到智造强国成为一大时代命题。

鼎捷认为智能制造的本质：在新技术快速发展下（物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据监控）重新审视原有核心能力的现状与未来，重新定义核心竞争力，并运用数字化转型升级，重组企业运作流程，管理体系及生产工具，在敏捷化，个性化，服务化的未来竞争上，取得领先优势。

具体而言，面对客户高要求的验厂要求应该怎么做呢？

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且看优秀案例分享：上海汽车空调股份有限公司

(主要产品)

主要目标：通过信息化手段降本提质，完成主机厂(上汽通用)验厂要求。

项目背景：客户一方面现有系统已经无法满足企业日益增长的信息化管理要求，实现计划、生产、质量、设备的全面信息化管理已经是必然；另一方面，客户（宝马、通用）的验厂要求和要求上汽不断降本提质的硬性条件，使得上汽空调选择了鼎捷SMES系统。

第一阶段(已完成)：

?强化完善BIQS质量体系要求，满足客户验厂要求；

?实现现场派工透明化与生产透明化的管理要求，逐步达成降本提质的模板。

第二阶段(上线中)：

通过信息化手段降本提质，完成主机厂(上汽通用)验厂要求。

?以MES为主轴，向上承接企业ERP、APS、智物流等多个系统，向下监控及指示加工与检测设备；

?实现设备、质量、物料、仓库的全面信息化管理。

成果①

智派工实现工序日计划派工，拉动每日送料计划。

成果②

系统严格管控现场防错

生产现场线上防错，异常触发安灯预警与手环提醒，根据异常等级自动触发相关流程，实现问题的快速响应与解决。

成果③

BIQS质量体系完善

分层审核/问题搜集与解决/电子化快反会议看板

成果④

专业报表应用

按时审核完成率/各月不符合项统计/问题发现奖惩表/8D上板问题解决清单

通过企业信息化建设，长江电脑成功提升内部营运管理能力和企业核心竞争力，为其他制造业企业转型升级提供良好范本。未来，鼎捷将鼎捷联合多行业领域标杆企业，通过亲临工厂、车间、产线的方式，让企业家切实感受智能制造方案在实际生产制造中的运用，从而为企业转型升级汲取最真实、最宝贵的经验。