电脑怎么样能推动r70x(利用可转位车刀进轴类零件的加工数控车程序和工艺分析举例)

图1为一典型车削零件图。编制该零件精加工程序，图中Ф85不加工。选用具有直线、圆弧插补功能的数控车床加工该零件。刀具布置图见图2所示。

（1）分析零件图纸，确定工艺方案及工艺路线。按先主后次、先粗后精的加工原则，确定加工路线为：

①先选用1号刀，倒角→车螺纹的实际外圆Ф47.8（Ф47.8是M48×1.5螺纹的实际外径）→车端面到Ф50→车削锥面→车削外圆Ф62→倒角→车削Ф80→车削R70圆弧部分→车削Ф80→车削Ф85的端面→1号刀退回到换刀点。

②选用2号切槽刀切槽，刀具快速移到（51，230）位置，慢速切槽，到达尺寸后，刀具停留几转，快速退出，再快速返回换刀点。

③换用3号切螺纹刀，切螺纹。

（2）刀具选择根据加工要求，选用三把刀具。1号刀车外圆、端面；2号刀切槽，刀刃宽3mm，与工件槽同宽；3号刀车螺纹，刀尖60°角，与螺纹牙形相同。刀具布置图见图2所示。采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏差10mm，用刀具位置补偿来解决。刀具补偿号D01存储T1号刀具的补偿值，D02、D03存储T1、T2号刀具的补偿值，补偿值由MDI手动数据输入，G40为取消刀补。编程时应正确地选择换刀点，以换刀方便，又不与工件、机床、夹具碰撞为原则。本例中，换刀点选为刀具初始点A。

（3）确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=630r/min，切削进给速度选择为F=15mm/min；切槽时，主轴转速定为S=315r/min，进给速度选择为F=10mm/min；车削螺纹时，主轴转速定为S=220r/min，进给速度选为每转进给量F=1.5mm/r，即每转一个螺纹导程。

图1车削例零件图

图2刀具布置图

（4）编写程序单确定工件坐标系（即绝对坐标系）XOZ，O点为原点，A作为换刀点，也是刀具起始点。该零件的加工程序单如下：

N001G92X200.0Z350.0LF坐标设定

N002G00G41X41.8Z292.0S630.0M03D01M08LF建立1号刀左补偿

N003G01X47.8Z289.0F15LF倒角

N004U0W-59.0LF车Ф47.8

N005X50.0WOLF端面

N006X62.0W-60.0LF锥度

N007U0Z155.0LF车Ф62.0

N008X78.0W0LF端面

N009X80.0W-1.0LF倒角

N010U0W-19.0LF车Ф80.0

N011G02U0W-60.0I63.25K-30.0LF圆弧

N012G01U0Z65.0LF车Ф80.0

N013X90.0W0LF端面

N014G00G40X200.0Z350.0M05M09LF回换刀点，取消刀补

N015G43X51.0Z230.0S315.0M03D02M08LF建立2号刀长度补偿

N016G01X45.0W0F10.0LF切槽

N017G04U0.5LF暂停0.5秒

N018G00X51.0W0LF退刀

N019G40X200.0Z350.0M05T20M09LF回换刀点，取消刀补

N020G43X52.0Z296.0S220.0M03D03M08LF螺纹预备，建立3号刀刀补

N021G78X47.2Z231.5F1.5LF螺纹循环

N022I-0.6K0LF推进0.3

N023I-0.5K0LF推进0.25

N024I-0.3K0LF推进0.15

N025G00G40X200.0Z350.0T30M02LF退回换刀点，取消刀补