怎么样利用焊枪修电脑板(【科技·筑梦】智能维修让矿山设备状态时刻“在线”)

科技筑梦开栏语

“加快实施创新驱动发展战略”“加快实现高水平科技自立自强”……党的二十大报告多次提到“科技创新”，提出建成科技强国的总体目标，为新形势下推进央企科技创新提供了科学指引。

近年来，准能集团勇担科技创新先锋，抢抓科技兴企机遇，赢得战略发展主动，形成一系列国内外首创、世界领先的科技创新成果。一大批科研人员用苦干实干诠释了对党的绝对忠诚，用敢闯敢试践行着科学家精神，他们敢为人先、严谨治学、集智攻关，创造了不负时代、科技筑梦的精彩故事。

即日起，“国能准能集团之声”微信公众号特推出“科技·筑梦”专栏，展示公司科技攻关、创新求变的发展成果，讲述科研人员自己的故事，敬请关注。

3月13日，准能集团设备维修中心机修车间焊接厂房内，一只修长的机械手臂正在灵活自如地补焊着WK-55电铲导向轮轴孔。这是设备维修中心为打造“智能化维修”引进的先进焊接设备之一——智能大型焊接机器人，也是该中心助力准能集团加速推进智能化建设的一个缩影。

“小身材”迸发“大能量”

“以前我们完全靠人工进行焊接，焊接过程中有时会出现焊花飞溅大，气孔、焊缝粗细不均匀等问题，有了新设备后，工作人员只要输入指令，机器人便如一名巧手‘裁缝’，自动按规定的轨道精准焊接到位。不仅避免了以上缺陷，而且焊接质量同以往手工相比更稳定。”设备维修中心机修车间副主任马乐乐说道。

图为机器人焊接效果图

图为人工焊接效果图

机器人紧紧“握”住焊枪，依照电脑指令上下调节，可在狭小的空间内左右移动，伴随着一串耀眼的火花，一条状如鱼鳞的焊缝逐渐形成。今年以来，机器人已顺利完成WK-55电铲导向轮轴孔补焊、WK-35电铲铲门焊修6项任务。在同等条件下，该机器人工作能力相当于3名熟练焊工，且综合效率可提高60%，同时还能精准记录下焊接过程信息。目前，它还在逐步参与了495HR电铲推压滚筒现场补焊、大型矿用卡车箱斗耐磨板及大梁等焊修任务。

像智能大型焊接机器人这样的“新员工”，在设备维修中心还有移动式电铲销套拆装机器人、670型绝缘包带机器人、轮胎自动拆装机器人、激光熔覆焊修机器人。他们各有各的“绝活”，被广泛应用在拆装电铲销、轴、套，包扎制作大型矿用卡车电动轮定子线圈、拆卸紧固930E等多种型号的矿用卡车轮胎螺栓和焊修轴类、孔类结构件等不同领域中，极大地改善了员工作业环境，降低职工劳动强度，提高安全管理水平和提升工作效率及质量。

为矿用卡车量身定制“健康管理系统”

2023年，设备维修中心领导班子成员深入基层，广泛调研，集思广益，结合准能集团工作会部署，进一步优化智能化建设推进方案，突出成果的智能化和实用性，最大限度提升科研成果转化成效。

目前，该中心正在积极推进无人驾驶矿用卡车健康管理系统研发进度，为逐步实现矿用卡车运行远程追踪、故障诊断等提供优质的专业化服务。设备维修中心副经理、总工程师郭俊义表示：“2023年，设备维修中心将持续发挥组织优势、人才优势，不断加大智能维修建设推进力度，以信息化建设和智能化装备升级为手段，不断降低职工劳动强度，提高技术保安水平，尽快将维修人从危险岗位上替换下来，从繁重的体力劳动中解放出来，进一步增强员工获得感、幸福感、安全感。”

矿用卡车健康管理系统包括部署在车辆端的车载健康管理系统、部署在数据中台的健康管理应用系统和部署在手持终端APP三个部分，该系统能够与调度指挥中心快速响应紧密结合，在车辆和无人驾驶系统出现突发事故时，健康管理系统将信息远程传递给智能调度系统和无人驾驶系统，第一时间作出响应，短时间内给出解决方案，并能够在最短时间调用资源，进行处置，最大限度降低设备非计划停机时间。

如今，健康管理系统软硬件已在黑岱沟和哈尔乌素两大露天煤矿36台矿用自卸卡车上安装调试完成。在历史数据积累的基础上，可实现对数据模型进行迭代优化，不断优化数据模型，逐步提升故障诊断和趋势分析的精度，达到指导车辆调度、点检和维修等生产目标。

智能化建设助力降本增效

在郭俊义劳模和工匠人才创新工作室中，成员们正在利用3D打印机打印制作矿用卡车接触器配件，3D打印机投入使用后不仅解决了矿用卡车部分配件因厂家升级换代无法供货问题，而且节约了大量维修成本。这是设备维修中心以劳模创新工作室为依托，利用3D打印这一矿用设备检修新技术助力智能化建设的措施之一。

为持续强化智能化建设在成本管控中的突出作用，设备维修中心以智能化建设为着力点，充分挖掘劳模创新工作室的创新研发引领潜能，大力进行自主研发、进口配件国产化开发，开展技改技革、课题攻关等活动，通过不断加大研发各类卡车控制卡件及电气配件力度，不仅减少了材料配件使用数量，实现降本增效、创新创效，而且大幅度提升设备总成件的性价比和整机性能，解决了关键核心技术“卡脖子”问题，打破了国外厂家的技术、价格垄断。

仅2023年前两个月，该中心三个国家能源集团级及以上劳模创新工作室引领带动党员职工开展废旧件再利用、小件修理、技改技革等项目，累计创效176.9万元。

在智能化维修建设的辐射驱动下，2023年以来，准能集团两大露天矿在用设备持续保持高效稳定运行。1-2月份，准能设备维修中心设备综合可动率为91.6%，高于准能集团考核指标8.6%。哈尔乌素设备维修中心设备综合可动率为92.13%，高于准能集团考核指标6.13%。

蓝图已经绘就，号角已经吹响。准能集团设备维修中心将以“智”为核，以“数”赋能，继续以踔厉奋发、勇毅前行的姿态，不断突破智能化建设技术瓶颈，不断提升创新力、竞争力，为再造新时代绿色转型高质量发展新准能贡献维修力量。