电脑出货单怎么样打印(干货丨出货检验作业指导书)

导读

OQC即英文OutgoingQualityControl，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/出货品质管制。

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。

其检验项目包括：

成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。

成品标识检验：商标批号是否正确。

成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。

成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(AccessoryKits)、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。

OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册&保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100%全数检验)亦有其必要性。

OQC作业指导书

1.目的：

规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。

2.范围：

出货产品的检验。

3.工作职责

PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；

OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。

OQC岗位职责一：

1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；

2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；

3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；

4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责；

5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；

6、保持各部门的良好沟通；

7、负责监督及维护现场7S执行情况；

8、承接上级交给临时任务。

OQC职责二：

1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作

2.严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作

1)按照公司规定的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道

2)对于经过检验成品，出具《出厂检验报告》并做好相关的品质记录

3)根据出货计划与生产计划制定成品检验计划

4)放行---经检验合格的产品，退回---装配部经检验不合格的产品

3.协助处理不合格品

1)对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定

2)监督不合格品的处理过程

3)对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求

4.质量统计分析

1)及时填写质量记录，提交质量报表

2)做好质量报表的统计分析工作，并每月将报表及时上交品管部归档.

3)对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册

5.检验仪器设备管理

1)严格按检验仪器的操作规程使用检验器具

2)负责检验器具的日常保管、保养工作

3)按计划及时把检验器具送检，妥善保管自己使用的印章

6.其它

1)切实做好6S的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分，标识等）；

2)负责品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助品质部长处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；

3)及时完成上级安排的其它工作.

OQC职责三：

1.负责库存品的质量综合跟踪工作。

2.对入仓产品依据客户要求进行（外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等）全面检验工作。

3.对仓库物品（外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等）的最终巡查、出货品质的检验控制，产品的检测工作要做到：不合格品不出厂。

4.对检验中所获取的品质信息进行记录、整理、分析和评价，及时发现和反馈。

5.负责对销售退货的进仓检验及提出处理意见和跟进。

6.做好品质状态的识别、作业记录（出货检查记录、相关工作资料的记录）。

7.跟进在库待处理品的返工返修，协助仓管进行不良库存成本控制。

8.按规范要求监督检查物料包装，发货状况。

9.每月5日前递交上月度质量统计分析报告交主管。

10.全面推行本职内6S管理工作。

11.配合其它部门展开品质检验工作，上级领导安排的其它工作事项。

仓库：依据PMC的出货排程，做好出货准备，不合格品、合格品的移转。

品质部文员：依据出货排程，准备出货资料。

4.操作步骤：

4.1PMC依据客户要求和ERP系统的产品库存数量，至少在出货前一天打印好《出货通知单》给如下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）品质部文员

4.2仓库收到PMC的出货排程，做好出货准备，如产品超过保质期(15天)或在保质期内但有品质疑点时仓库填写《库存品复检单》，送OQC检验；

4.3OQC依据PMC出货排程、产品检验规范（SIP），对需要出货的产品和仓库通知进行检验；

4.4OQC抽样标准如客户有特殊要求，以客户的抽样标准进行抽检，如没有特殊要求则按照我公司的抽检样准：MIL-STD-105EII,AQL=0.65标准进行抽样；

4.5OQC抽样时，在开箱检查过程中必须带上手套，防止造成产品因检验手法不当带来的外观不良。电镀的成品要放干燥剂，所有产品开箱后必须封好。

4.6OQC检验后如发现异常，OQC立即开出《不合格品处理单》并贴上不合格标签，然后通知客服质量工程师进行确认，必要时客服质量工程师与工程部经理共同确认；

4.7如产品经过客服质量工程师或工程部经理确认OK，则正常出货，如不可以出货，OQC应立即通知PMC以便应对，客服工程师协调返工；

4.8需要返工的产品由仓管员转移到不合格品区，检查OK的产品由仓管员移转到备货区；

4.9原则上，不良返工由责任部门从仓库领出进行返工：

4.9.1CNC加工、车床或冲压不良，由CNC车间、车床、冲压返工；

4.9.2属于后处理的不良，由PMC联系后处理厂商返工；

4.9.3如属于IQC或IPQC检验员误判，先由生产单位返工，误判列入绩效考核。

4.9.6返工后的OK品，须经OQC再次检验，检验OK，盖上合格印章并通知仓库备货，品质部文员准备出货资料；

4.9.7领出返工后的良品由返工的部门开出入库单，仓库重新备货；

4.9.8PMC应实时跟进备货状况，提前开出《派车单》并依据实际备货情况开出ERP系统《发货单》；

4.9.9仓库依据PMC开出的ERP系统《发货单》打印《送货单》并安排装车送货；

4.9.10返工后确定的报废品，由OQC隔离并贴上"报废"标签，由返工部门开出《报废申请单》，经过QE工程师签名确认，《报废申请单》送管理者代表批准。

5.样品出货

5.1样品完成后，工程部项目工程师应提供样品图纸给OQC以便做检验准备，同时在提供临时样品和临时标准；

5.2如工程部项目工程师不能提供临时样品和临时标准，则应对样品的检查结果进行跟进；

5.3PMC依据客户要求和样品数量，至少在出货前一天打印好出货排程给如下单位：

（1）仓库

（2）OQC

（3）品质部文员

5.3.1仓库收到PMC的出货排程，做好出货准备；

5.3.2OQC依据PMC出货排程、产品图纸对样品进行检验并做好记录，发现异常立即通知项目工程师确认；

5.3.3样品检验中发现的问题，如项目工程师确认可以放行，应在OQC《出货检验履历表》表上签字；如确认不能放行需要返工，则由项目工程师与生产车间进行协调。

5.4样品检验发现的问题项目工程师应记录在问题清单上，同时分析原因采取对策，必要的时候指定防呆措施以彻底改善。

5.5样品出货所需要提供的承认书或出货资料，由品质部文控文员协助提供，工程部对文控文员提供的资料应进行检查，避免资料错误或资料不全的情况发生。

5.6样品检验发现的不良品报废，由项目工程师提出申请报废。

6.流程图

7.相关表单

出货排程

不合格品处理单

入库单

FAI出货报告/样品承认书

送货单

报废申请单

出货计划