电脑马达壳模具怎么样拆(塑胶外壳稳定的生产，必须具备规范的注塑车间换模程序。)
稳定的塑胶外壳生产，注塑工厂除了具备制造精密模具的技术能力，拥有先进的注塑机器和检测设备，通过ISO9001:2015体系认证，新能源汽车塑胶外壳注塑工厂还要求通过IATF16949认证。那么，注塑车间必须具备规范的换模程序，提高注塑外壳效率，增强安全生产和提升企业竞争力，均有重要意义，严谨规范的换模程序如下。
1.注塑车间全员必须严格遵守安全换模程序守则。
2.操作人员吊模前，必须检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢固、使用的钢绳有无断裂、所吊塑胶外壳模具是否超重？若发现有问题，应该马上停止工作。
3.操作人员装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。
4.操作人员起吊塑胶外壳模具时，思想要集中，并且要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。
5.操作人员上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少塑胶外壳模具起吊后留空时间。塑胶外壳模具开始时要缓缓起吊（不可突然快速起吊），吊运塑胶外壳模具的高度应在80CM以下，将塑胶外壳模具移动到机身附近才能升高，以防中途塑胶外壳模具落下伤人。
6.操作人员吊运塑胶外壳模具过程中，应通知过道中的人员避让，并用左手扶住塑胶外壳模具的侧边，防止塑胶外壳模具转动落下或碰伤他人。严禁起吊的塑胶外壳模具从有人员的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止塑胶外壳模具落下伤人或损坏机器。
7.操作人员严禁站在被吊塑胶外壳模具下边操作，起吊塑胶外壳模具时，操作人员必须与塑胶外壳模具保持1米以上的距离（水平方向）。吊装塑胶外壳模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于塑胶外壳模具堕下的区域，以防塑胶外壳模具落下伤人。
8.操作人员严禁塑胶外壳模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。
9.当起吊机发生故障或起吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，必须立即将被吊塑胶外壳模具放下，停止使用该起吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。
10.操作人员装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。
11.操作人员装模时应关掉油泵马达电源，调整塑胶外壳模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动塑胶外壳模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动塑胶外壳模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。
12.操作人员对塑胶外壳模具射嘴时，严禁将手放在塑胶外壳模具与射嘴之间的位置。射嘴前进时，禁止用手清理射嘴孔附近的热熔胶料、异物及调整/观看射嘴孔位置的纸片孔，防止被夹在射嘴和塑胶外壳模具之间。
13.操作人员打码仔时必须牢固可靠，待塑胶外壳模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。
14.塑胶外壳模具安装好后，一定要将吊钩拆下，才能打开塑胶外壳模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下操作塑胶外壳模具，以防出现安全事故。
15.操作人员上/下塑胶外壳模具操作过程中或对射嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温射嘴烫伤手。
16.操作人员严禁用手拿热的热熔胶料或者用手试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。
17.操作人员清洁机嘴应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并且将射胶防护挡板安装好投入使用，防止高温热熔胶料溅出伤人。清洁机嘴过程中应阻止其他人走近射嘴或站在射嘴附近。
18.操作人员不要将手部和脸部放近高温射嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。
19.操作人员把加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。
20.操作人员需两人配合进行上/下模工作时，在操作机器前，必须先确认对方塑胶外壳模具是否安装、拆卸完毕，并且检查对方是否停止清理、检修、安装塑胶外壳模具，另一方也要向操作机器者打招呼确认，不要启动电源开机操作。
22.操作人员安装、拆卸、检查、清理塑胶外壳模具和取粘模外壳时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，必须随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。
22.操作人员检查松脱的加热发热圈或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。
23.当有人员在清理或检修塑胶外壳模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外。
24.操作人员拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，必须先将加热电源和操作电源关掉，人员绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。
25.塑胶外壳模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，避免塑胶外壳模具倒下伤人。拉运塑胶外壳模具速度不能太快，以防撞伤他人。