线切割电脑怎么样把图放大(今天带来，数控线切割机床程序编制的步骤与方法，希望大家喜欢)
大家好，我是木子，今天给大家带来数控线切割机床程序编制的步骤与方法，希望大家喜欢，正文在下
数控线切割机床程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。目前我国数控线切割机床常用的手工编程格式，有符合国际标准的ISO格式和3B、4B格式。
一、数控线切割机床程序编制的步骤
（1）合理地确定加工顺序，正确地选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编程。
（2）确定坐标系，为了简化编程中的计算，尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。
（3）编程时计算出电极丝中心轨迹与加工图形的补偿距离D，即D=r+δ，式中δ——单边放电间隙；r——电极丝半径。
（4）将电极丝中心轨迹分割成直线和单一的圆弧线，按型孔或外形的平均尺寸，计算出各线段交点的坐标值。
（5）根据各线段的先后加工顺序及交点的坐标值，逐段编制线切割加工的程序。
（6）填写程序单。
二、ISO格式的编程
1、程序的组成
ISO格式的程序是由程序号、程序段和程序结束组成的。
（1）程序号
一般由字母和数字组成，不同的数控系统程序号的地址符不同，例如P20、等。
（2）程序段
一个完整的程序由若干个程序段组成，而每一个程序段又由以下几部分组成。
程序段号：N
准备功能：G
坐标值：X，Y，I，J
进给速度：F
刀具号：T
辅助功能：M
主轴功能：S
例如程序段
N0010S300M03
N0020G92X0Y0
N0030G01X10Y20F100
N0040G01X30
……
N0080M30
2、程序段格式及说明
字地址符可变程序段格式。
例如：
N_G_X_Y_I_J_F_T_M_
N——程序段序号，用0～9999之间1～4位数字表示，如N0010、N010。
G——准备功能指令，又称准备功能G代码，由字母G和两位数字组成。它的作用是规定各种加工动作，如G00（快速点定位）。
X，Y——坐标值。指定电极丝运动到达的坐标位置，其数值可正可负
I，J——圆弧插补时圆心相对于起点的增量坐标值，其数值可正可负。
F——进给速度指令。
T——刀具号。
M——辅助功能指令，由地址符M及两位数字组成。它主要用来控制数控机床辅助装置的通、断和程序的结束，如M02（程序结束）。
3、编程指令的介绍
数控线切割加工特有的指令功能和程序段格式
（1）G92——确定程序加工的起点
格式：G92X_Y_
说明：
X，Y表示起点在编程坐标系中的坐标。
执行该指令只建立一个坐标系，刀具并不产生运动，G92为非模态指令。
（2）G05/G06/G07/G08/G09/G10/G11/G12——镜像加工指令
镜像加工指令单独成为一个程序段，在该程序段以下的程序段中，X，Y坐标按照一定的关系式含义发生变化，直到出现取消镜像指令为止。
①G05——X轴镜像。函数关系式：X=-X。
②G06——Y轴镜像。函数关系式：Y=-Y。
编程时先编写原程序段程序，然后插入镜像语句，便成为镜像加工程序。
如图所示，应用镜像指令，编制加工程序：
P20原程序段
N0010G92X0Y0
N0020G01X20Y30F100
N0030G01X30Y30
N0040G01X0Y0
N0050M02
……
P30X轴镜像加工程序
N0010G05
N0020G92X0Y0
N0030G01X20Y30F100
N0040G01X30Y30
N0050G01X0Y0
N0060G12
N0070M02
……
③G07——X，Y轴交换。函数关系式：X=Y，Y=X。
如图所示，应用G07交换指令，编制加工程序
P40原程序段
N0010G92X0Y0
N0020G01X10Y30F100
N0030G01X20Y30
N0040G01X0Y0
……
P50X、Y轴交换后程序段
N0010G92X0Y0
N0020G07
N0030G01X10Y30F100
N0040G01X20Y30
N0050G01X0Y0
N0060G12
……
④G08——X轴镜像，Y轴镜像。
函数关系式：X=-X，Y=-Y。
（G08相当于同时运行G05，G06。即G08=G05+G06）
⑤G09——先X轴镜像后，再X，Y轴交换。
函数关系式：X=-X，然后X=Y，Y=X。
（G09相当于先运行G05，后运行G07。即G09=G05+G07）
⑥G10——先Y轴镜像后，再X，Y轴交换。
函数关系式：Y=-Y，然后X=Y，Y=X。
（G10相当于先运行G06，后运行G07。即G10=G06+G07）
⑦G11——先X，Y轴分别镜像后，再X，Y轴交换。
函数关系式：X=-X，Y=-Y，然后X=Y，Y=X。
⑧G12——取消镜像。镜像程序结束后使用。
如图所示，应用镜像及跳转指令，编制该图形加工程序。
P60
N0000G92X0Y0
（a）
N0010G91G01X30Y30F100
N0020Y40
N0030X60
N0040G02X0Y-40I0J-20
N0050G01X-60
N0060G01X-30Y-30
（b）
N0070G05
N0080G92X0Y0
N0090G91G01X30Y30F100
N0100Y40
N0110X60
N0120G02X0Y-40I0J-20
N0130G01X-60
N0140G01X-30Y-30
N0150G12
（c）
N0160G06
N0170G25N0010.0060无条件跳转/调用
N0180G12
（d）
N0190G05G06
N0200G25N0010.0060
N0210M30
（3）G25——无条件跳转/调用
格式：G25N_
说明：G25表示无条件跳转，N表示要跳转的目标程序段号。
例如：
N00G01X10F100
N05Y50
N10G25N60
N20X50
……
N60G01X20
当CNC读到N10时，将跳转到N60，从N60继续运行。
（4）G40/G41/G42——刀具（电极丝半径与放电间隙）补偿指令。
①G40——取消刀具补偿指令（本指令放在退刀线程序段之前）
②G41——左偏刀具间隙补偿指令（本指令放在进刀线程序段之前）
格式：G41D
说明：D偏移量，即电极丝半径与放电间隙之和。
沿运动方向观察，刀具在零件的左边即为左偏刀补，如图所示。
③G42——右偏刀具间隙补偿指令（本指令放在进刀线程序段之前）
格式：G42D
说明：D偏移量，即电极丝半径与放电间隙之和。
沿运动方向观察，刀具在零件的右边即为右偏刀补，如图所示。
采用刀具间隙补偿指令，编制如图所示图形的加工程序，电极丝的直径Ф0.15mm，放电间隙δ=0.01mm。
N10G92X0Y0
N20G41D0.085
N30G01X40Y30F100
N40X40Y70
N50X90Y70
N60X90Y30
N70X40Y30
N80G40G01X0Y0
N90M30
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